目前生產(chǎn)廠(chǎng)家斷路器產(chǎn)品檢漏方法多為局部罩袋法或整體扣罩法，雖然此檢漏方法工藝比較成熟，但因此方法受罩袋所選用的材料、本身的質(zhì)量（是否有上次檢漏遺留的孔洞未封堵等）、包扎質(zhì)量的影響，造成包扎環(huán)境與外界環(huán)境相通。新安裝的斷路器，在現場(chǎng)也會(huì )出現氣管焊接部位漏氣的現象；排除氣管在制造廠(chǎng)內部進(jìn)行部件檢漏工藝穩定性的問(wèn)題，氣管組件在運輸過(guò)程中的固定方式也非常重要。同時(shí)，密度表等零件包裝防護不到位，造成密封面磕碰異常，也是引起漏氣的重要原因。此外，相柱拐臂箱處自封閥未復位、氣管與密度表及與相柱連接處未擰緊，也會(huì )引起漏氣問(wèn)題。已投運的斷路器，因投運年限較長(cháng)，設備操作次數較多，運行過(guò)程中發(fā)現的漏氣問(wèn)題也相對較多，常見(jiàn)問(wèn)題及原因見(jiàn)原文所述。
現場(chǎng)漏氣判定可采取定性檢漏、定量檢漏以及聯(lián)合檢漏。定性檢漏包括設備法和肥皂泡法。定量檢漏采用局部或整體包扎法，用檢漏儀對設備的漏氣率進(jìn)行定量檢測，此種檢漏方法適用于斷路器微漏的情況。聯(lián)合檢漏是使用紅外成像儀定性檢漏和使用檢漏儀或肥皂泡法定點(diǎn)檢漏從而確認漏點(diǎn)的方法。
當使用肥皂泡法或者檢漏儀定性或定量檢測確認氣管處漏氣時(shí)，根據不同的情況采取不同處理措施。拐臂箱處的漏氣分為自封閥處漏氣和箱體漏氣；確認相柱漏氣后，無(wú)論是瓷套缺陷還是瓷套與法蘭密封面問(wèn)題，一般情況下推薦返廠(chǎng)進(jìn)行檢修更換，當現場(chǎng)附近有檢修基地，在基地的設備、廠(chǎng)房條件充足的情況下，部分廠(chǎng)家的40.5 kV及以下斷路器相柱可在檢修基地進(jìn)行檢修更換。
斷路器漏氣問(wèn)題在該類(lèi)產(chǎn)品的問(wèn)題中占比很大，結合眾多漏氣異常原因，發(fā)現有部分問(wèn)題是因現場(chǎng)連接氣管或因密度表精度校驗后的重新安裝，安裝不到位引起的；另一部分問(wèn)題是因設備零部件缺陷經(jīng)長(cháng)期運行以及操作震動(dòng)之后缺陷得以放大引起的；還有少部分是因斷路器制造廠(chǎng)廠(chǎng)內工藝控制不嚴格，造成的錯漏檢。
對于使用單位需做到：氣管或密度表重新裝配后，需做到密封面用百潔布和無(wú)毛紙清理干凈后，選用新的密封圈安裝到位，并用力矩扳手緊固到位，同時(shí)應做好防松標記；當出現漏氣問(wèn)題時(shí)，現場(chǎng)可按文中所述的聯(lián)合檢漏法，確定漏點(diǎn)，以便快速處理問(wèn)題。
針對生產(chǎn)廠(chǎng)家需做到：廠(chǎng)內嚴格控制鑄件、瓷套、氣管及成品的預檢漏工藝，確保檢漏袋質(zhì)量及包扎質(zhì)量，避免錯漏檢；針對零部件問(wèn)題，如鑄件疏松、瓷套裂紋、密封面劃傷、氣管焊接松動(dòng)等，需嚴格執行供應鏈審查及改善流程，督促供應商改善，以減少已投運設備的漏氣問(wèn)題；針對現場(chǎng)安裝人員的培訓需到位，防止出現現場(chǎng)氣管安裝緊固不到位，充氣動(dòng)作不到位引起自封閥損壞等問(wèn)題。
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