減少變壓器局部放電的措施

1、粉塵控制

　　在產(chǎn)生局部放電的因素中，異物和灰塵是非常重要的誘因。測試結果表明，直徑為ф1.5μm的金屬顆粒在電場(chǎng)作用下可產(chǎn)生遠大于500pC的放電。無(wú)論有無(wú)金屬或非金屬粉塵存在，都會(huì )產(chǎn)生集中電場(chǎng)，降低絕緣體的初始放電電壓和擊穿電壓。因此，在變壓器制造過(guò)程中，保持環(huán)境和機體清潔非常重要，必須嚴格執行粉塵控制。嚴格控制產(chǎn)品在制造過(guò)程中可能受粉塵影響的程度，建立密封防塵的車(chē)間。例如，電線(xiàn)平整時(shí)不允許有異物殘留物和灰塵，繞線(xiàn)、繞線(xiàn)、繞線(xiàn)組、鐵芯堆疊、絕緣制造、車(chē)身組裝和車(chē)身精加工。嚴格控制產(chǎn)品在制造過(guò)程中可能受粉塵影響的程度，建立密封防塵的車(chē)間。例如，在導線(xiàn)校平、繞線(xiàn)、繞線(xiàn)、繞線(xiàn)組、鐵芯堆疊、絕緣制造、車(chē)身組裝和車(chē)身修整過(guò)程中，不允許有異物殘留物和灰塵進(jìn)入。

2、絕緣件絕緣集中處理

　　含有金屬粉塵是非常忌諱的，因為一旦絕緣部件附著(zhù)金屬粉塵，就很難*清除。因此，必須在保溫車(chē)間集中處理，并設置處理區與其他產(chǎn)塵區隔離。

3、嚴格控制硅鋼片的加工毛刺

　　變壓器鐵心片由縱向剪切和橫向剪切形成。這些剪切切口有不同程度的毛刺。毛刺不僅會(huì )造成芯片間短路，形成內循環(huán)，增加空載損耗，而且還會(huì )增加鐵芯的厚度，實(shí)際上減少了疊片的數量。更重要的是：當鐵芯插入磁軛或在運行過(guò)程中受到振動(dòng)時(shí)，毛刺會(huì )落在機身上并發(fā)生放電。即使毛刺落在箱底，也有可能在電場(chǎng)作用下排列整齊，引起地電位放電。因此，芯部毛刺應盡可能小。110kV產(chǎn)品芯件毛刺不大于0.03mm，

4、引線(xiàn)采用冷壓端子

　　使用鉛冷壓端子是減少局部放電量的有效措施。因為使用磷銅焊接時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的飛濺焊渣，很容易散落在本體和絕緣件上。此外，焊縫邊界區域需要用浸水的石棉繩隔開(kāi)，以使水進(jìn)入絕緣層。如果絕緣涂層后水分沒(méi)有*去除，會(huì )增加變壓器的局部放電。

5、元件邊緣的倒圓角

　　零件邊緣倒圓的目的是：1）改善場(chǎng)強分布，提高放電起始電壓。因此，鐵芯中的金屬結構件，如夾子、拉板、隔板和支架邊、壓板和出線(xiàn)邊、套管立管壁、箱壁內側的磁屏蔽件等，都應修圓。2)、防止摩擦產(chǎn)生鐵屑。例如，夾子的掛孔與掛繩或掛鉤的接觸部分應該是圓形的。

6、總裝時(shí)的產(chǎn)品環(huán)境和車(chē)身修整

　　車(chē)身真空干燥后，包裝前應將車(chē)身整理干凈。產(chǎn)品越大，結構越復雜，完成時(shí)間越長(cháng)。隨著(zhù)機身被壓縮，緊固件被擰緊，機身暴露在空氣中，在此過(guò)程中會(huì )發(fā)生吸濕和粉塵擴散。因此，車(chē)身應在防塵區域進(jìn)行清潔，例如整理時(shí)間（或暴露在空氣中）。時(shí)間）超過(guò)8小時(shí)，需要再次干燥。車(chē)身完成后，將進(jìn)入抽真空和填充油箱的階段。身體需要除濕，因為身體的絕緣材料在梳理階段會(huì )吸收水分。這是保證高壓產(chǎn)品絕緣強度的重要措施。使用的方法是對產(chǎn)品進(jìn)行抽真空。

7、真空上油 真空上油

　　目的是通過(guò)對變壓器抽真空來(lái)消除產(chǎn)品絕緣結構中的死角，將空氣*排出，然后在真空狀態(tài)下注入變壓器油，使變壓器本體*浸透。變壓器。變壓器注油后至少靜置72小時(shí)即可進(jìn)行測試，因為絕緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸入油中的時(shí)間有關(guān). 滲透程度越好，排出的可能性就越小，所以一定要留出足夠的休息時(shí)間。

8、油箱及零部件的密封

　　密封結構的好壞直接關(guān)系到變壓器的漏電。如果有漏電點(diǎn)，水分必然會(huì )進(jìn)入變壓器內部，使變壓器油等絕緣部位吸潮，這是局部放電的因素之一。因此，必須保證合理的密封性能。